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全自动点胶机的基本工作原理
发表时间:2017-10-21 16:10

全自动点胶机采用加温加压同步进行, 然后进入具有冷却调平作用的后胶辊导出。前导辊获取热量的方式分为内传导热式和外辐射热式两种, 一般大型机, 圈材机采用前种方式。比较小规格的机型采用后种方式。目前, 这种热压辊技术比较先进, 由于加工过程中加温, 加压同步进行, 消除了塑封物品的气泡问题, 加工后的物品表面易有气饱和平整度不好。但这种技术难度小, 制造成本低, 而且加工过程热能损失少。另一种是前导辊为热压辊, 同时经过冷却调平增强了塑封物品的直观效果可自动消除误差配备1个针式点胶阀配备胶阀自动浸泡装置及吐残胶容器Ø 独立内置式涂用高压空气在设定的时间内,使用脚踏开关或自动把液体推出。有点滴,连动,定时滴胶功能;点滴就是直接触发脚踏开关滴胶,并且可通过时间控制点胶量精确度;连动就是用脚踏板之关闭时间多久来控制滴胶时间;定时滴胶就是触发开关通过时间控制滴胶


全自动点胶机保证涂覆精度每套轨道上可停留两快产品,即:待加工、加工中,实现零等待时间;轨道1、3为固定轨,其中轨道3可以手动Y方向调节60mm;轨道2、4为活动轨,条幅范围50~250mm,马达驱动,自动调节配备SMEMA接口可与其它设备通讯。可解决许多滴胶问题,采用高精度数码定时控制器,精准控制每次滴定时间,精确到毫秒,正确地控制液料流量,绝不会浪费液料。只要调节好气压,时间和选择适当的针咀,便轻易改变每次注滴量和注滴时间。使用简单,操作快捷易用,料容器桶,可整瓶涂料放入直接供给,杜绝气泡产生涂料自动检测报警功能,专用铝合金轨道及不锈钢输送链条,可同时生产两种产品独特的顶板装置,确保工作时产品稳固。

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